Die Numerische Strömungssimulation ermöglicht die Betrachtung komplexer physikalischer Probleme und basiert auf dem Lösen von Transportgleichungen. Ein grundlegendes Wissen in Verbindung mit der geeigneten CFD-Software gewährleistet eine zuverlässige Berechnung der Strömungssimulation und der gesuchten Parameter.
Die dreidimensionale Betrachtung ermöglicht Einblicke in:
- Strömungen, Temperatur, Druck und deren Verteilung - Strömungssimulation
- laminare und turbulente Vorgänge der Strömungssimulation
- stationäre und transiente Analyse bei der Strömungssimulation
- kompressible und inkompressible Vorgänge - Strömungssimulation
- Wärmeleitung und Wärmestrahlung -Strömungssimulation
- freie und erzwungene Konvektion während der Strömungssimulation
- Turbulenzverhalten und Mehrphasenströmung der Strömungssimulation
- Verbrennungsvorgänge und chemische Reaktionen
- Bauteil- und Systemanalysen
- Allgemeines Strömungsverhalten (Numerische Windkanaltestungen)
- Strömungssimulation
So können vielseitige Lösungsmöglichkeiten von Strömungs- und Entwärmungsproblemen in nahezu allen Bereichen industrieller Anwendungen, z.B. im Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugbau, der Gebäude- und Klimatechnik, der Elektro- und Gerätetechnik u.a., während der Strömungssimulation betrachtet werden.
Die Vorteile der numerischen Simulation ( Strömungssimulation ) liegen auf der Hand:
- Standort-/Klimasimulation ohne realem Materialeinsatz durch Strömungssimulation
- Voroptimierung des Prototypen durch Ermittlung kritischer Bereiche in der Strömungssimulation
- einfache Optimierung durch simultane Bauteiländerung in der Strömungssimulation
- einfache Verifizierung bestehender Produkte
- schnelle Ergebnisse über die Vorgänge durch die Strömungssimulation
- Reduzierung von Design-, Produktions- und Redesignkosten durch die Strömungssimulation
- Kosten- und Zeiteinsparung bei Entwicklung, Werkzeugen, Musterbau, Materialeinsatz, physikalischen Messungen, Tests …
- schnelle Marktpräsenz neuer Produkte - möglich durch Strömungssimulation
- uvm.
Schlussfolgerungen aus den schnell gewonnenen Erkenntnissen über das prinzipielle Verhalten von Produkten verbessern deren Einsatz sowie Nutzen und tragen zur Produktsicherheit, der Qualität und somit zum Wettbewerbsvorteil bei.
Die CFD-Betrachtung erfolgt in der Regel in den Teilschritte Pre-Processing, Rechenteil und Post-Processing. Die Erstellung und Bewertung des Untersuchungsgegenstandes wird durch moderne grafische Verfahren unterstützt.
Wesentlicher Bestandteil des Pre-Processing's ist die Modell- und Rechengittergenerierung des zu untersuchenden Objekts. Dieses wird geometrisch aufbereitet und mit Stoffparametern sowie Rand- und Umgebungsbedingungen genau definiert. Der Solver sorgt anschließend für die Ausführung der fluiddynamischen Grundgleichungen. Im Post-Processing kann das berechnete Ergebnis tabellarisch und grafisch ausgewertet werden.